降低鑄鐵T型槽平板鑄件廢品率的澆注技術

降低鑄鐵T型槽平板鑄件廢品率的澆注技術

 

降低鑄鐵T型槽平板鑄件廢品率的澆注技術
在鑄造生產中,據不完全統計,由于澆注原因而報廢的T型槽平板鑄件,約占鑄件廢品總數的20-30。所以,提高,提高澆注技術,是降低T型槽平板鑄件廢品率的重要措施之一。
一、澆注溫度
較高的澆注溫度能保證金屬液的流動性,利于夾雜物的積集和上浮,可減少氣孔和夾渣等缺陷。但過高的澆注溫度,會使鑄型表面燒結,T型槽平板鑄件表面容易粘砂;金屬液氧化嚴重,含氣體增加,使鑄件產生氣孔等缺陷:并使液態收縮量增大,使鑄件產生縮孔裂紋,晶粒粗大,降低T型槽平板鑄件的力學性能。
因此,應該在保證獲得輪廓清晰鑄件的前提下,采用較低的澆注溫度。具體的澆注溫度應視其鑄件的牌號及結構尺寸而定。從鑄件結構來看,小鑄件,薄壁件,結構復雜件以及不容易澆到的鑄件,應采用較高的澆注溫度;大型機床鑄件、重型鑄件、壁厚件以及容易產生熱烈缺陷的鑄件,應該采用較低的澆注溫度。從鑄件牌號來看,低碳鋼應采用較高的澆注溫度,而高碳鋼應采用較低的澆注溫度,高牌號灰鑄鐵宜采用較高的澆注溫度。
二、澆注速度
較快的澆注速度,可使金屬液很快地充滿型腔,減少其氧化程度,型腔中各部位金屬液的溫差小,有利于鑄件同時凝固。但澆注速度過快,容易產生沖砂等缺陷。
T型槽平板鑄件合適的澆注速度應根據合金的種類、鑄件的結構形狀、技術要求及砂型條件來決定。在一般情況下,壁薄、形狀復雜或有較大水平面的鑄件,應采用快速澆注;形狀簡單、壁厚的鑄件,宜采用慢速澆注;濕型的澆注速度應比干型要快;鑄鋼件的澆注速度應比鑄鐵件快;有色合金的澆注速凍要求更快一些。
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